Descrizione del processo

Il processo di argentatura trova largo impiego, oltre che per scopi decorativi, in numerose applicazioni nei settori elettronico, spaziale, difesa, microelettronica e telecomunicazioni in genere.

Caratteristiche del rivestimento

L’impiego dell’argento è particolarmente indicato nelle trasmissioni ad alta frequenza (ad esempio guide d’onda), grazie alla sua elevata conducibilità che riduce al minimo le perdite di corrente offrendo un’ottima trasmissione del segnale elettrico, dalle RF fino alle HF dell’ordine delle decine di GHz.
L’argento è sensibile alla presenza di solfuri nell’aria e tende ad annerire nel tempo (fenomeno conosciuto come “tarnishing”) che, oltre ad alterare l’aspetto estetico, aumenta la resistenza di contatto: Il fenomeno di “tarnishing” può essere inibito mediante una passivazione finale che supera largamente il test previsto dalla norma QQ-S-365, non influisce né sulla saldabilità né sulle proprietà elettriche ed è conforme alla direttiva europea ROHS.
Quando la resistenza alla corrosione è un requisito importante è necessario applicare un sottostrato di nichel.
Su rame e sue leghe l’argento può essere depositato direttamente, senza sottostrati, purché gli oggetti trattati non debbano essere saldati (brasati) o abbiano una temperatura di esercizio superiore a 149°C (si riscontra una perdita di aderenza dovuta alla formazione di un leggero strato intermetallico rame-argento); altrimenti è necessario uno strato barriera di nichel dell’ordine di 3-5 micron.
Su leghe ferrose, zinco e sue leghe si deve prevedere un primo strato di rame seguito da nichel.

Norme di riferimento

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Le certificazioni degli spessori sono garantite dallo strumento Fischerscope X-Ray.